Que vous soyez un professionnel de l’industrie cosmétique ou de la santé, investir dans de nouveaux équipements de production – qu’il s’agisse de mélangeurs, d’homogénéiseurs ou d’autres technologies – peut représenter un véritable enjeu. Comment vous assurer que l’équipement choisi sera vraiment adapté à vos besoins spécifiques ?

Chaque application a ses propres exigences en matière de performance, de qualité, de nettoyabilité ou encore de traçabilité et de conformité. Mais face à la multitude d’options disponibles sur le marché, comment faire le bon choix ?

Dans cet article, nous vous donnerons des conseils pratiques pour définir vos besoins et établir votre cahier des charges. Nous verrons aussi pourquoi des essais peuvent s’avérer déterminants pour garantir la réussite de votre projet.

Étape 1 : Définir ses besoins et établir un cahier des charges précis

La première étape cruciale consiste à définir clairement vos besoins à travers un cahier des charges détaillé. Ce document doit spécifier les éléments suivants :

• Les opérations de mélange à réaliser : homogénéisation, dilution, dissolution…
• Les caractéristiques du ou des produits à réaliser, telles que la densité et la viscosité
• Les conditions opératoires comme la température, la pression ou le vide.
• Le volume de production envisagé ainsi que les temps de cycles visés, de cuve propre à cuve propre
• Vous pouvez également inclure des informations sur le lieu d’implantation en tenant compte des besoins spécifiques du site.
• Enfin, si vous utilisez des matières présentant un risque d’explosion ou d’inflammabilité, il est crucial de préciser si un zonage ATEX sera nécessaire pour garantir la sécurité des opérations

Étape 2 : Échanger avec un membre de l’équipe commerciale ou un expert technique

Une fois vos besoins définis, l’étape suivante consiste à prendre contact avec les fournisseurs que vous avez identifiés. Prenez contact avec un membre de l’équipe commerciale ou un expert technique. Grâce aux informations fournies dans le cahier des charges, ils pourront vous orienter vers une ou plusieurs solutions adaptées. Ils sauront également vous conseiller sur les outils recommandés en fonction des caractéristiques spécifiques à votre projet. Selon les exigences de votre procédé, ils pourront également vous proposer de réaliser des essais en laboratoire. Ces essais serviront à valider les recommandations et garantir que les solutions proposées répondent pleinement à vos besoins.

Étape 3 : Tester les équipements au sein d’un centre d’essais ou d’un laboratoire

Les essais en laboratoire, lorsqu’ils sont possibles, sont un atout précieux. Ils permettent de tester le procédé avec vos ingrédients ou matières premières et de valider les solutions en conditions réelles. Cette étape présente plusieurs avantages :

• Valider la technologie : Tester les mélangeurs ou homogénéiseurs vous permet de valider le choix de l’outil selon la rhéologie du produit ou encore la nature des matières premières qui seront utilisées. Vous validez aussi des paramètres comme les temps et la vitesse du mélange.

• Tester des étapes spécifiques : Lors des essais, il est également possible de tester des étapes précises du process telles que l’introduction des ingrédients, le mélange, ainsi que la vidange et le nettoyage, surtout pour des produits difficiles à traiter comme le mascara par exemple, afin d’assurer que chaque étape est conforme à vos exigences.

• Gagner du temps : Les essais vous aident à identifier rapidement vos besoins en utilisant vos ingrédients et matières premières. Ils vous permettent également d’anticiper et de corriger d’éventuelles difficultés techniques avant l’achat.

• Préparer sa transposition industrielle : Vous vérifiez que la technologie sélectionnée est capable de traiter des mélanges complexes et de s’adapter à des volumes variables. Dans le cas où vous souhaitez produire à l’échelle laboratoire ou pilote avant de produire à l’échelle industrielle, les essais peuvent vous permettre de valider votre process de transposition industrielle.

• Conformité : Les essais permettent de vérifier la conformité de la solution aux normes de qualité et de sécurité, réduisant les risques de non-conformité.

Pourquoi choisir un fabricant disposant d’un centre d’essai ? 

Choisir un fabricant disposant d’un centre d’essai est un atout. Il s’agit d’une opportunité d’évaluer la performance de l’équipement avant l’achat, en garantissant qu’il est parfaitement adapté à vos besoins.

Depuis juillet 2024, VMI dispose également d’un centre d’essais aux Etats-Unis au sein des locaux de Coperion K-Tron Pitman. Le laboratoire permet aux clients de réaliser divers essais avec les équipements disponibles sous pression atmosphérique ou sous vide. Anne-Marie Kervran, responsable de zone USA-CANADA chez VMI, souligne l’intérêt de ce tech-center. Elle explique « Les clients peuvent ainsi découvrir la technologie du vide, qui devient obligatoire avec la réglementation MoCRA. Cette technologie est encore peu utilisée aux États-Unis, mais elle représente un avantage considérable pour nos clients. »

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